Pressa per bricchette

Applicazione della pressa per bricchette:

L'applicazione pratica di questa serie di macchine per la produzione di bricchette è molto ampia e può produrre agglomerazioni di bricchette di vari materiali e polveri, come polvere di calce, criolite, allumina, fertilizzante, polvere di magnesio metallico, bauxite, cenere di alluminio, ecc.; Oltre alle polveri per l'industria dei metalli non-ferrosi, sono più adatti all'uso anche i materiali ausiliari, i materiali in polvere nell'industria dei refrattari e i materiali ad alto valore aggiunto. Lo scopo della bricchettatrice è ridurre l'inquinamento da polvere, controllare la capacità, restituire i rifiuti per l'uso e facilitare il trasporto. La pressa per bricchette è ampiamente utilizzata nelle acciaierie, negli stabilimenti di calce, nella metallurgia, nella carica refrattaria e nella bricchettatura di polvere metallica.

Informazioni tecniche della macchina per la produzione di bricchette:

Il processo specifico della macchina per la produzione di bricchette:

Questa macchina per la produzione di bricchette di carbone può utilizzare carbone polverizzato, polvere di carbone o calce fuori dal forno che viene vagliato e la polvere inferiore a 3 mm entra nella bricchettatrice per polvere ad alta pressione-per bricchette. Ricordiamo che la dimensione della sfera è 35 mm*25 mm*15 mm (lunghezza*larghezza*spessore), la pressa per bricchette può anche essere personalizzata in base alle esigenze dell'acquirente e la densità apparente del blocco sferico è 1,9-2,2 g/cm³, e la resistenza alla caduta è equivalente a quella del blocco di calce. Dopo che le palline sono state pressate, le palline qualificate entrano nel magazzino del prodotto finito per la fusione.

Il principio di funzionamento della pressa per bricchette di carbone:

Il principio strutturale della macchina per la produzione di bricchette è il motore principale: attraverso la cinghia trapezoidale, viene trasmesso al riduttore, il riduttore è collegato al giunto, quindi trasmesso all'albero motore e quindi a una coppia di ingranaggi aperti per garantire la sincronizzazione dei due alberi del rullo (retromarcia a velocità costante). Tra questi, è sostenuto il pistone del cilindro idraulico del rullo passivo (il tipo a pressione costante è sostenuto dal ferro inclinato), la pressione del sistema è assicurata dal circuito idraulico, il valvola di controllo idraulica e accumulatore, e il materiale viene immesso uniformemente nella tramoggia della macchina formatrice dal contenitore di stoccaggio attraverso l'estrusore quantitativo di carbone.

Attraverso la regolazione della porta di regolazione sulla tramoggia, il materiale può entrare uniformemente al centro dei controrulli e la pressione di formatura dell'unità del contro-rullo che funziona alla stessa velocità e in senso inverso per comprimere il materiale aumenta da piccolo a grande e la pressione di formatura raggiunge il massimo al centro del contro-rullo. Dopo che il materiale ha attraversato la linea, la pressione di stampaggio diminuisce rapidamente, in modo che il materiale entri nello stato ball-off e il ball{4}}off sia regolare.

Precauzioni per l'uso della pressa per carbone:

Prima di avviare la bricchettatrice idraulica, la tubazione deve essere posata in stretta conformità con le specifiche elettriche e le linee del segnale forte e debole devono essere isolate e posate per evitare interferenze. Negli ambienti aperti all'aperto, è necessario adottare misure indipendenti di protezione contro i fulmini esterni. Anche la cupola stessa deve essere ben-messa a terra per evitare che l'accumulo di elettricità statica colpisca la cupola.

Durante l'installazione, è necessaria la bricchettatrice idraulica per collegare correttamente il cavo di alimentazione, il cavo di comunicazione e il cavo video. Durante la connessione, fare riferimento attentamente ai requisiti delle nostre istruzioni di installazione per confermare la modalità di comunicazione e le definizioni dei pin corrispondenti. L'attrezzatura generale dovrebbe essere installata nella fase successiva della costruzione per evitare che una grande quantità di polvere sul cantiere entri nella macchina a sfere, il che influisce direttamente sul suo effetto di utilizzo e sulla sua durata.

Servizio pre-vendita della pressa per bricchette:

Accettare la consulenza del cliente, determinare la portata dell'operazione in base alle esigenze del cliente e fornire piani di costruzione in fabbrica della bricchettatrice idraulica;

Fornire ai clienti la progettazione, la progettazione del processo, la formulazione di piani di acquisto di attrezzature adatti a voi e fornire ai clienti i documenti tecnici pertinenti in modo tempestivo; progettare e realizzare prodotti in base alle vostre esigenze speciali e formare operatori tecnici per la progettazione preliminare e la costruzione.

Servizio di vendita della pressa per carbone:

L'azienda ha inviato tecnici sul posto per guidare l'installazione delle apparecchiature, la messa in servizio del sito e la formazione degli operatori

Servizio telefonico 24 ore su 24, come di consueto nei giorni festivi.

Impegno nel servizio post-vendita della pressa per bricchette:

Quando i clienti riscontrano problemi difficili durante l'utilizzo dell'apparecchiatura o l'apparecchiatura si trova in uno stato anomalo, possono richiedere supporto tecnico e assistenza all'azienda tramite telefono o fax. Dopo aver confermato la richiesta di servizio del cliente, la società organizzerà personale tecnico per aiutare il richiedente a risolvere telefonicamente i problemi dell'apparecchiatura entro il tempo specificato (ovvero il tempo di risposta).

Se il fenomeno del guasto non può essere diagnosticato e risolto telefonicamente, i tecnici verranno immediatamente inviati sul posto per affrontarlo e, infine, risolverlo.

La pressa per bricchette offre "tre garanzie"

Un-anno di garanzia e manutenzione a vita; Consulenza tecnica 24 ore su 24 per fornire ai clienti diagnosi tecniche; il personale di manutenzione interviene rapidamente dopo aver ricevuto la notifica del guasto per eliminare i guasti; assistere gli utenti negli aggiornamenti del sistema, delle attrezzature e degli stampi.

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