Macchina per la lavorazione del carbone

L'ambito di utilizzo e la classificazione della macchina per la lavorazione del carbone:

1. Questo mulino a ruota (macchina per la produzione di carbone) è adatto per miscelare materiali in polvere e granulari, come fango refrattario, argilla, ceneri volanti, sabbia di recupero, scorie, sabbia da modellare, ecc. È ampiamente utilizzato in mattoni non -combustibili, mattoni sterilizzati in autoclave, materiali refrattari, ceramica, materiali da costruzione e altri settori.

2. I mulini a ruota sono suddivisi in mulini a ruota bagnata (che possono gestire materie prime con un contenuto di umidità superiore al 15-16%), mulini a secco e mulini a ruota semi-secchi (quando il contenuto di umidità del materiale è inferiore al 10-11%), mulino a ruota di frantumazione e miscelazione (la frantumazione e la miscelazione di materiali di diversi componenti vengono eseguite contemporaneamente).

3. Secondo il metodo di funzionamento, la macchina per la lavorazione del carbone è divisa in un mulino a ruota continua (alimentazione e scarico continui) e un mulino a ruota intermittente (alimentazione e scarico alimentazione intermittente).

Riga). I mulini a ruota si dividono in mulini a ruota in ferro e mulini a ruota in pietra a seconda del materiale della ruota. Le specifiche del mulino a ruota sono rappresentate dal diametro x larghezza della ruota.

Principali parametri tecnici della macchina per la lavorazione del carbone:

Principio di funzionamento della macchina per la produzione di carbone:

1. La macchina fissa per la produzione di carbone è installata sulla staffa di ferro del mulino a mola rotante a umido inferiore-azionato, la parte inferiore della staffa è collegata a una trave e la parte centrale della trave è dotata di un albero verticale e un cuscinetto.

L'ingranaggio conico è fissato al centro dell'albero verticale con una chiave e la sua posizione è leggermente più alta della trave. Il motore passa attraverso il riduttore. L'ingranaggio conico fa ruotare l'albero verticale.

2. La parte superiore dell'albero verticale è dotata di un collare con albero a gomiti e il rullo è installato sull'albero a gomiti. Il fondo del disco abrasivo è intarsiato con una piastra setacciata con fori e i materiali che sono stati frantumati fino a una certa dimensione possono essere scaricati continuamente dai fori.

3. Appena sopra l'ingranaggio conico, è presente un disco rotante con un raschiatore e il materiale che cade dal foro dello schermo viene raschiato nello scivolo di scarico dal raschiatore in questo disco per lo scarico. Sul rullo sono inoltre presenti 2-3 raschiatori con angoli regolabili.

4. Il raschiatore è azionato dall'albero verticale per ruotare come il rullo in modo che il materiale sul rullo pressato dal rullo possa essere ri-raschiato sul fondo del rullo per continuare a frantumare e alimentare il materiale.

5. Oltre alla raschiatrice, sono presenti anche uno o due rastrelli, che fanno girare i materiali compattati dai rulli e scaricano i materiali che raggiungono nel tempo la finezza, che svolge il ruolo di "scarico". Inoltre, la forza centrifuga generata dalla rotazione del rullo getta l'acqua e le materie prime sulle quattro pareti, per poi rimbalzare indietro, fungendo anche da materiale agitatore.

6. È possibile installare due rulli a distanze diverse dal centro dell'albero verticale per aumentare l'area di rotolamento dei rulli sul rullo. Per bilanciare la forza centrifuga, i pesi delle due ruote sono disuguali. Il peso viene solitamente regolato riempiendo di cemento gli spazi dei rulli più vicini.

7. L'altezza del rullo sul rullo può essere regolata automaticamente. Quando incontra un blocco di grandi dimensioni o un materiale duro, il rullo può sollevarsi automaticamente e, dopo essere passato sopra l'oggetto duro, cadrà automaticamente a causa della sua stessa gravità. L'albero del rullo è collegato all'albero verticale tramite una manovella.

Operazione di installazione della macchina per la lavorazione del carbone:

1. Quando è installata la macchina per la produzione di carbone, assicurarsi di posizionare l'albero verticale verticalmente rispetto al disco. Durante l'allineamento, è possibile sollevare prima l'albero verticale, spostare il disco rotante, allineare il foro centrale del disco rotante con l'albero verticale, quindi inserire verticalmente l'albero verticale nel foro.

2. I due rulli devono avere lo stesso peso e lo stesso raggio di rotazione. Se il raggio di rotazione dei due rulli non è uguale per aumentare l'area di rotolamento, il peso dei due rulli deve essere regolato per bilanciare la forza centrifuga.

3. Ma è molto problematico farlo, per comodità di installazione generalmente non viene utilizzato. È necessario costruire una recinzione di cemento attorno al rullo della ruota e disporre barre di pietra nel muro per evitare che il rullo venga lanciato fuori e garantire il funzionamento sicuro della macchina per la lavorazione del carbone.

4. Al termine dell'installazione, controllare il serraggio delle viti in tutte le parti, quindi testare l'unità. Se il funzionamento è normale e non si avvertono suoni anomali, è possibile metterlo in produzione. Se si avverte un suono anomalo, fermarsi e controllare immediatamente.

5. Quando il mulino è in funzione, oltre alla frantumazione del materiale, avviene anche la macinazione. Più il rullo è largo, maggiore sarà lo scorrimento relativo e quindi maggiore sarà l'azione macinante. Pertanto, quando si utilizza un mulino a ruota per polverizzare materiali con proprietà diverse, la scelta della larghezza della ruota deve essere analizzata in dettaglio.

6. La larghezza della ruota è generalmente compresa tra 300. Se è presente un grande effetto di macinazione (come la silice) per la frantumazione, la ruota può essere selezionata per essere più larga; se è prevalentemente schiacciato si può scegliere una larghezza della ruota più piccola per non consumare troppo.

7. L'energia della ruota di pietra si consuma rapidamente e di solito deve essere sostituita ogni due mesi e contemporaneamente è necessario sostituire una coppia di ruote di pietra. Prima della sostituzione preparare preventivamente il manicotto quadro, scendere nella scanalatura della nuova ruota in pietra e colmarla di cemento.

8. Prestare attenzione alla posizione della ruota di pietra durante l'installazione. Quando la mola è troppo vicina al centro del disco abrasivo, il materiale acquoso non deve essere lavato via e lo scarico è lento, quindi viene fatto rotolare ripetutamente e il materiale è troppo fine, il che può facilmente causare materiali in sospensione; se la mola di pietra è lontana dal centro della piastra di macinazione, il materiale acquoso fuoriesce dritto, le particelle di materiale sono grossolane e non possono soddisfare i requisiti di frantumazione.

9. A causa della limitazione dell'altezza di installazione dell'apparecchiatura, la mola e il disco abrasivo non possono essere sostituiti contemporaneamente. Generalmente, il disco da 300 mm- di spessore viene assottigliato fino a 300-600 mm di spessore e quindi sostituito. Durante il funzionamento, il camion deve essere avviato vuoto e il materiale deve essere alimentato dopo che il funzionamento è normale; durante il parcheggio, l'attrezzatura di alimentazione deve essere spenta 15 minuti prima e il veicolo deve essere fermato dopo aver scaricato il materiale del fondo.

Etichetta sexy: macchina per la lavorazione del carbone, fornitori di macchine per la lavorazione del carbone in Cina, fabbrica