Gli estrusori si dividono in estrusori monovite, estrusori bivite ed estrusori tripla vite. Questi tre tipi di estrusori possono produrre alimenti e mangimi, nonché alcune materie prime speciali.
Questi tre tipi di estrusori sono ulteriormente suddivisi in estrusori con processo a secco ed estrusori con processo a umido. Gli estrusori con processo a secco utilizzano l'attrito e il taglio tra il cilindro della vite e la vite per generare calore, integrato dal riscaldamento avvolto attorno all'esterno del cilindro della vite. Il calore esterno dell'anello riscalda ed estrude il materiale e il metodo di produzione del soffiaggio è più comune nella piccola industria alimentare. Il cibo soffiato prodotto è croccante e ha un forte profumo. Inoltre, le piccole fabbriche di mangimi utilizzano anche la produzione secca, che presenta bassi costi di investimento e un rapido ritorno del capitale.
L'estrusore per la produzione a umido utilizza il vapore (generalmente la pressione è di 0.3-0.4mpa e la temperatura è di 140-150 gradi) per preriscaldare il materiale nel condizionatore a 70-100 gradi, integrato dalla generazione di calore dell'estrusore e dal cilindro della vite. Il metodo di produzione del riscaldamento esterno (può essere un tubo dell'acqua a vapore o una piastra riscaldante elettrica) è comunemente usato nella produzione di mangimi acquatici, alimenti per animali domestici, mangimi di mais estruso, mangimi di soia, ecc.
Qual è la differenza tra questi tre estrusori e quali sono i loro vantaggi?
1. L'estrusore monovite è costituito da una vite per formare la camera di estrusione. La vite singola generalmente non dispone di riscaldamento esterno e solo nelle regioni estremamente fredde o quando la soia viene prodotta con il metodo a secco, verrà effettuato il riscaldamento esterno della vite. Pertanto, nell'estrusione monovite, il calore di taglio è garantito dalla velocità di rotazione e la velocità di rotazione generale della monovite è 480-600 giri/min. È adatto alla soffiatura di chicchi di forma unica e non sferica, alla maturazione, e il prezzo è economico.
2. L'estrusore bivite è composto da due viti nella camera di sbuffo e le due viti sono combinate per formare una serie di aree di mesh. Mentre i materiali corrono in parallelo nella camera di sbuffo, l'effetto di miscelazione e taglio aumenta, quindi è più efficiente della singola vite. È adatto per la produzione di mangimi con formule miste. I suoi vantaggi sono: 1. Bassa velocità, generalmente 200-300 giri/min; 2. Le due viti aumentano il taglio reciproco, quindi il materiale ha un alto grado di omogeneizzazione e qualità stabile; 3. Sfruttare appieno il riscaldamento esterno e l'indurimento del cilindro della vite 4. Utilizzando la regolazione della velocità di conversione di frequenza, l'operazione è stabile e affidabile; 5. La vite ha una funzione autopulente e non è necessario smontare il cilindro della vite per pulirlo dopo l'arresto.
3. L'estrusore a tre viti è composto da tre viti nella camera di sbuffo e le tre viti si tagliano a vicenda, il che equivale a tre serie di viti gemelle che operano simultaneamente in una camera di sbuffo, con tre punti di ingranamento, quindi il taglio l'efficienza è elevata e il materiale è facile da plastificare. Allo stesso tempo, la pressione generata prima del soffio è maggiore, il grado di maturazione è migliore e viene aggiunta una maggiore quantità di nutrienti come proteine e carne fresca. Il consumo energetico è inferiore del 30% rispetto a quello degli estrusori bivite di pari rendimento.
I vantaggi sono così riassumibili:
- L'apparecchiatura è di piccole dimensioni, ad alto rendimento, a basso consumo energetico, più concisa e conveniente nel funzionamento e con basso tasso di guasto e tasso di manutenzione, riducendo così notevolmente i costi di manutenzione;
- A causa dei tre set di doppie viti, il numero di cesoie è maggiore, il grado di omogeneizzazione, il grado di maturazione e il grado di rigonfiamento sono migliori, le materie prime da testare sono più estese e il campo operativo è più ampio.
- La camera dell'estrusore a tre viti ha una maggiore capacità di miscelazione, una pressione uniforme e particelle più uniformi e stabili, in grado di soddisfare i requisiti dei nuovi materiali per il miglioramento continuo dell'effetto di miscelazione.
