Giugno 2026 – LERFORD ha appena terminato la verifica di qualità end-to-end su un forno industriale personalizzato in acciaio inossidabile. Dopo un assemblaggio di precisione, un test di carico continuo di 72 ore e un imballaggio privo di polvere, l'unità è stata spedita in Zambia.
Questo non è solo un altro ordine che esce dalla porta. Si tratta di un altro vero passo avanti nell'ingresso di LERFORD nel mercato industriale africano. E mette alla prova l'intera idea dell'azienda - "Affidabile, intelligente, adattabile" - in condizioni piuttosto difficili: calore elevato, elevata umidità, polvere pesante e grandi sbalzi di temperatura tra il giorno e la notte.
Perché i materiali sono importanti per l’Africa
Il forno destinato allo Zambia è realizzato principalmente in acciaio inossidabile 316L per uso alimentare. Rispetto al più comune 304, il 316L contiene più molibdeno. Ciò lo rende molto più resistente alla corrosione da cloruro, quindi resiste alla nebbia salina vicino alla costa, all’accumulo di polvere nelle aree minerarie e all’ossidazione durante le stagioni delle piogge.
La superficie è lucidata elettroliticamente e presenta uno strato extra di passivazione. LERFORD dice che rimarrà senza ruggine per oltre cinque anni. E poiché la finitura a specchio è facile da pulire, i tempi di inattività per la pulizia si verificano meno spesso. Secondo i dati di servizio di LERFORD degli ultimi tre anni all'estero, il modello in acciaio inossidabile costa circa il 22% in meno di manutenzione e funzionamento rispetto ai modelli in acciaio al carbonio.
Detto questo, LERFORD offre ancora una serie in acciaio al carbonio. L'acciaio al carbonio offre elevata rigidità e capacità di carico a un prezzo inferiore. È ampiamente utilizzato per l'essiccazione a media temperatura e la cottura standard. Il concetto è piuttosto semplice: stabile, economico e facile da usare. Per le piccole e medie imprese che cercano di ridurre i costi e aumentare l'efficienza, si tratta di una scelta solida.
Prestazioni che offrono davvero
Sul lato della circolazione dell'aria, questo forno utilizza un design del flusso d'aria a vortice 3D con controllo della ventola a frequenza variabile. Ad una temperatura di prova di 200 gradi, la temperatura rimane entro ±1,5 gradi. Ciò risolve sostanzialmente i vecchi problemi (bordi bruciati, parte centrale poco cotta) e aumenta la percentuale di passaggio batch fino al 99,3%.
Anche il controllo della temperatura è intelligente. Utilizza un controller con algoritmo PID adattivo. È possibile impostare i parametri in remoto tramite un'app, programmare curve multistadio e il sistema si spegne automaticamente se la temperatura diventa troppo alta. Funziona per ogni genere di cose: essiccare la farina di manioca, tostare i chicchi di caffè, curare i rivestimenti metallici.
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E dal lato ecologico: l’efficienza termica raggiunge l’82% o più, il rumore rimane pari o inferiore a 65 decibel. L'intera unità occupa solo 3,2 metri quadrati. Il design modulare ad assemblaggio rapido riduce i tempi di messa in servizio in loco a meno di otto ore.
Il servizio come vero vantaggio, non solo la vendita di una scatola
LERFORD utilizza il sistema "una macchina, un file" per la gestione del ciclo di vita. Ogni unità esportata viene fornita con la propria cartella gemello digitale, inclusi rapporti di ispezione dei materiali, certificazione SGS di terze parti, permesso di importazione ZABS dello Zambia e manuali operativi in inglese e francese. Entro la fine dell'anno, la prima stazione di servizio tecnico africana della LERFORD aprirà a Lusaka. Gestirà la risposta rapida ai ricambi, la diagnostica remota e i controlli annuali.
L’ordine in Zambia rappresenta un’altra importante vittoria per LERFORD nell’Africa orientale, dopo i precedenti successi in Nigeria e Kenya. Al momento, le attrezzature per la panificazione industriale di LERFORD sono in funzione in 27 paesi, con un tasso di acquisto ripetuto del 68%.
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Mentre avanziamo
L’azienda continuerà a perfezionare la sua gamma a doppio binario (acciaio inossidabile e acciaio al carbonio) e si sposterà verso nuove applicazioni ad alta temperatura, come la sinterizzazione del silicio fotovoltaico e la calcinazione dei materiali catodici delle batterie al litio. Con una solida base tecnica, LERFORD vuole aiutare un numero maggiore di clienti internazionali a passare a una produzione efficiente, a basse emissioni di carbonio e sostenibile.
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